ScanPort liefert als Komplettlösung zur einfachen Automatisierung präzise Messdaten per Klick und standardisiert Messabläufe. Ausgestattet mit der Fringe Projection Technology und Blue Light Technology von Zeiss liefert das System schnelle und präzise 3D-Daten von kleinen bis mittelgroßen Bauteilen. Die Kombination mit Zeiss Inspect sorgt für eine einfache Bedienung und das schnelle Scannen und Inspizieren der Bauteile. Das System kann mit den 3D-Scannern Gom Scan 1 oder Atos Q betrieben werden. Es handelt sich beim ScanPort um ein dreiachsiges System. Ein automatisierter Arm sorgt für Auf- und Abbewegungen sowie Neigungen, wobei ein Drehtisch die Rotation übernimmt. Damit misst der Sensor aus unterschiedlichen Entfernungen und Winkeln und ermöglicht die Erfassung komplexer Geometrien aus mehreren Perspektiven. Das System ist mobil und flexibel ausgelegt, kann einfach transportiert und ohne umfangreiche Einrichtung in Fertigungsnähe aufgestellt werden. Somit sind auch Messungen direkt in der Produktion möglich.
Schritt für Schritt durch Messaufgaben
Zeiss Inspect ist eine umfassende Softwarelösung für den kompletten Messworkflow. Datenerfassung, Netzbearbeitung, CAD-Vergleich und Reporting sind mit der Software schnell erledigt. Für den ScanPort sind zahlreiche erweiterte Softwarefunktionen dazugekommen. So ermöglichen vordefinierte Scanvorlagen standardisierte Scans ohne zusätzliche Einrichtung. Mit anpassbaren Vorlagen können zusätzliche Messanweisungen hinzugefügt werden. Der Workflow-Assistant führt Schritt für Schritt durch die Messaufgabe und gibt konkrete Anweisungen und Tipps. So können beispielsweise mehrere Bauteile gleichzeitig gescannt werden, ohne programmieren zu müssen.
Reproduzierbare Messungen mit einem Klick
Da es oft notwendig ist, gleichartige Bauteile immer wieder zu inspizieren, verfügt ScanPort über Motion Replay. Hiermit kann eine Messung mit identischen Einstellungen mit einem Klick reproduziert werden. Dabei aktualisiert sich die Inspektion für das nächste Bauteil automatisch. Eine Trendanalyse macht Abweichungen zwischen allen gemessenen Bauteilen sichtbar und unterstützt das frühzeitige Erkennen potenzieller Probleme in der Produktion. Der Kiosk-Modus sorgt für Bediener-unabhängige Abläufe. Dafür muss nur das Bauteil auf dem ScanPort platziert und eine Scanvorlage ausgewählt werden. Das System scannt das Bauteil automatisch und die Software verifiziert die Daten, berechnet die komplette Inspektion und liefert einen fertigen Bericht.
Halbautomatisierung in verschiedenen Anwendungen
Der ScanPort erfasst kleine und mittelgroße Bauteile in kurzer Zeit und mit hoher Datenqualität. Die einfache Bedienung und Automatisierung beschleunigen zahlreiche wiederkehrende Mess- und Arbeitsabläufe. Er ist für verschiedene Einsatzbereiche ausgelegt, wie z.B. 3D-Druck, Reverse Engineering, Kunststoff und Spritzguss, Gussverfahren und Stanzen und Biegen. Im 3D-Druck können bestehende Teile einfach gescannt und eine STL-Datei generiert werden, die dann direkt an den 3D-Drucker gesendet wird. Ein bereits existierendes Teil kann so schnell und einfach nachproduziert werden. Auch Änderungen am Bauteil sind möglich. Nach dem Scannen des Bauteils kann dafür das CAD-Modell angepasst und damit das Bauteil verändert werden, bevor es gedruckt wird. Der ScanPort kann außerdem dafür genutzt werden, 3D-gedruckte Bauteile zu inspizieren und mit einem bestehenden CAD-Modell zu vergleichen. So lässt sich prüfen, ob der 3D-Drucker genau arbeitet und es keine Abweichungen gibt. Im Bereich Guss können Bauteile zügig erfasst, digitalisiert und inspiziert werden, um sicherzustellen, dass die Bauteile exakt hergestellt sind. Auch Gießformen können gescannt werden, um Produktverschleiß frühzeitig zu erkennen und spätere Fehler in der Produktion zu vermeiden.
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