Die Idealvorstellung vieler Messtechniker lässt sich so beschreiben, dass die Messpunkte nicht direkt auf das Bauteil geklebt werden, sondern auf spezielle Elemente, die sich beliebig im 3D-Raum passend zum Prüfling und zur Messaufgabe positionieren lassen. Und speziell, wenn es um das serienbegleitende Messen gleicher Bauteile geht, markiert das wiederholgenau schnelle Fixieren des Prüflings innerhalb einer optimiert platzierten Anordnung von Mess-Referenzpunkten den Höhepunkt der Prozesseffizienz. Das Ziel von DK Fixiersysteme war es deshalb multidirektional ausrichtende Trägerelemente für die Messpunkte in verschiedenen Größen zu entwickeln, um den unterschiedlich großen Messfeldern gerecht zu werden.
Lösung & Vorteile
Trägerelemente für Messpunkte mit bis zu 31 Flächen, genannt Target Bases, sind in den Größen S, M und L für verschieden große Messpunkte entsprechend der Fokussierung des Scanners erhältlich. Sie sind mit M2,5- und M6-Gewinden sowie alternativ mit adaptierbaren Haftmagneten ausgestattet. Die Lösung umfasst darüber hinaus einen Relaunch des Programmes Octofix als Träger von kleinen Prüflingen und gleichzeitiger Platzierung von Target Bases als Satelliten rund um das zu scannende Bauteil sowie TurnStop-Gelenkarme als maximal feste 3D-Spanngelenke zur beliebigen fix-variablen Positionierung von Target Bases im 3D-Raum. Zu den Vorteilen gehört es, dass keine Klebepunkte auf dem Prüfling angebracht werden müssen und damit weder Zeitaufwand zum Aufkleben noch zum Abziehen oder Reinigen entstehen. Auch entsteht keine Verschwendung von Klebepunkten, da diese infolge Verbleibes auf der Target Base fortwährend nutzbar sind. Die Baukastensysteme beinhalten standardmäßig bereits flexible Befestigungen für die Target Bases. Die Vorrichtung ist also insbesondere für die Serienmessung perfekt, da mehrere Prüflinge nacheinander wiederholgenau fixiert werden können und die separat fixierten Messmarken immer an der richtigen Stelle sind. Auch Mehrfachaufspannungen sind konstruierbar.
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