Mit zunehmender Automatisierung gewinnt Inline-Messtechnik direkt in Produktionsanlagen an Bedeutung, weil Bauteile unmittelbar nach oder sogar während der Bearbeitung vermessen und die Daten für die Prozessregelung genutzt werden können. Der SensorX von Bruker Alicona ist dafür als optischer 3D-OEM-Sensor zur Integration in Maschinen und Automationssysteme ausgelegt – nicht als eigenständiges Messgerät. Technologisch basiert er auf Advanced Focus Variation und erfasst Form und Oberfläche hochauflösend, auch bei steilen Flanken: Messungen sind bis 87° möglich, mit Vertical Focus Probing darüber hinaus. Er misst verschiedenste Oberflächen (von matt bis stark reflektierend/poliert) ohne Probenpräparation, erfasst pro Messung bis zu 4,6 Mio. Messpunkte und bietet einen Z-Messbereich von 100 mm. Für die industrielle Integration ist der Sensor modular (Sensorkopf + Elektronikbox), flexibel einbaubar (auch über Kopf), mit standardisierten Schnittstellen und robuster Verkabelung. Ein Control Server ermöglicht die Anbindung an Automation/Robotik; zudem werden Umgebungsparameter wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit überwacht, um stabile Messbedingungen zu sichern. Inline eingesetzt unterstützt der Sensor Closed-Loop-Qualitätsregelkreise, z. B. für automatische Werkzeug- und Bauteilprüfung, adaptive Prozesskorrekturen, Verschleißkompensation sowie durchgängige Qualitätsdokumentation und Rückverfolgbarkeit. Typische Anwendungen sind Werkzeugschleifen, Schneidkantenpräparation, Oberflächen-Finishing, Bearbeitungszentren und robotergestützte Zellen – u. a. in Automobil-, Luftfahrt- und Medizintechnik.