Das ProfileGauge 3D von Micro-Epsilon ist ein kompaktes Inline-Messsystem zur 360°-Geometrieprüfung von Profilen und Halbzeugen in Prozessen wie der Extrusion oder Metallverarbeitung. Durch vier X-förmig angeordnete ScanControl Laserscanner erfasst es Höhenprofile mit einer Systemgenauigkeit von bis zu ±5µm und einer Auflösung von 8.192 Punkten pro Profil. Das System bietet eine automatische Kalibrierung in unter zwei Sekunden, unterstützt die Integration über Schnittstellen wie Profinet, Ethernet/IP, Ethercat und OPC UA und umfasst eine Komplettlösung inklusive Software. Ergänzend bietet das ThicknessGauge 3D eine kombinierte zweiseitige Dicken- und 3D-Profilmessung für Strang- und Plattenmaterialien mit automatischer In-Situ-Kalibrierung in verschiedenen Messbreiten (200, 400 und 600 mm).
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3D-Geometrieprüfung direkt in der Produktionslinie
Profil- &
Dickenmessung
Bei Profilen, Halbzeugen, Band- und Plattenmaterialien reicht eine punktuelle Kontrolle häufig nicht mehr aus, um komplexe Geometrieabweichungen zuverlässig zu erkennen. Gefordert sind Messsysteme, die Bauteile berührungslos, vollständig und direkt im laufenden Produktionsprozess erfassen. Mit dem ProfileGauge 3D bietet Micro-Epsilon ein Inline-Messsystem für die 360°-3D-Geometrieprüfung von Profilen und Halbzeugen. Das ThicknessGauge 3D ergänzt das Portfolio um eine präzise zweiseitige Dicken- und Profilmessung von Band- und Plattenmaterial.
Bild 1 | Das ProfileGauge 3D (r.) ist ein Inline-Messsystem für die 360°-Prüfung von Profilen und Halbzeugen. Das ThicknessGauge 3D (l.) ist ein Sensorsystem zur Inline-Dicken- und Profilmessung von Strang- und
Plattenmaterial und kombiniert die zweiseitige Dickenmessung mit einer 3D-Profilmessung. – Bild: Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG
Besonders in der Extrusion, Halbzeugfertigung, Metallverarbeitung, Kunststoffproduktion und in Bandprozessen müssen Profile, Platten und Strangmaterialien dauerhaft innerhalb enger Toleranzen gefertigt werden. Schon geringe Abweichungen bei Breite, Dicke, Radius, Winkel oder Lage können nachgelagerte Prozessschritte beeinflussen, die Montage erschweren oder zu Ausschuss führen. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an eine vollständige Dokumentation der Qualität sowie an die direkte Nutzung von Prozessdaten zur Steuerung und Regelung der Anlage.
Bild 2 | Beim ProfileGauge 3D sind vier ScanControl
Laserscanner X-förmig um das Profil angeordnet, wobei sich jeweils zwei Scanner auf einer
Achse gegenüberliegen. – Bild: Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG
360°-Geometrieprüfung von Profilen & Halbzeugen
Das ProfileGauge 3D von Micro-Epsilon ist ein kompaktes Inline-Messsystem für die 360°-Prüfung von Profilen und Halbzeugen. Vier ScanControl Laserscanner sind X-förmig um das Profil angeordnet, wobei sich jeweils zwei Scanner auf einer Achse gegenüberliegen. So wird die Geometrie aus vier Perspektiven erfasst und direkt im Produktionsprozess bewertet. Die Scanner projizieren dazu jeweils eine Laserlinie auf die Oberfläche. Aus der Verformung der reflektierten Linie berechnet das System präzise Höhenprofile, die zu einem 3D-Datensatz zusammengeführt und in der Auswertesoftware weiterverarbeitet werden. Das System eignet sich für Rundmaterial, Vierkantprofile, Flachmaterial, Sechskantprofile sowie Freiformgeometrien. Der Vorteil dieses Messaufbaus liegt in der umfassenden Betrachtung des gesamten Profils. Das ProfileGauge 3D erreicht eine Systemgenauigkeit von bis zu ±5µm und schafft damit die Grundlage, selbst kleinste Geometrieabweichungen frühzeitig zu erkennen. Mit einer gesamten Auflösung von 8.192 Punkten pro Profil werden auch feine Konturen, Kanten und Radien detailliert erfasst. Der Standard-Messbereich von 40mm deckt typische Profilanwendungen ab und kann abhängig vom Messobjekt auf bis zu 120mm erweitert werden. Das System ist als Komplettlösung aufgebaut und umfasst Messbügel, Laserscanner, Schaltschrank, Panel-IPC und Software, womit sich der Integrationsaufwand erheblich verringert.
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