Inspektion additiv gefertigter Zugproben mittels CT

Mangelnde Verschmelzung

Inspektion additiv gefertigter Zugproben mittels CT

Eine Untersuchung zeigt, dass es mit CT und anschließender Porositätsanalyse möglich ist, fehlerhafte Prozessparameter bei der additiven Fertigung nachzuweisen, die zu mangelnder Verschmelzung führen.

Bild 1 | 2D-Bild einer Referenzprobe ohne Präparation (l.), die mittels additiver Fertigung hergestellt wurde, daneben die präparierte Probe (r.) mit sichtbarem Porenbereich. (Bild: VisiConsult X-Ray Systems & Solutions GmbH)

Der folgende Beitrag zeigt ein praktisches Anwendungsbeispiel der Computertomographie (CT) inklusive der Analyse zur Bewertung von Fehlern additiv gefertigter Teile am Beispiel für das selektive Laserschmelzen (SLM) von Metallen. Eine typische Fehlerart ist dabei die mangelnde Verschmelzung bzw. nicht richtig erhitztes Pulver in einer oder mehreren Schichten, z.B. beim SLM-Prozess. Ursache ist meist eine fehlerhafte Parametrierung des Druckers, die zu Schwankungen der Leistung des Laser führen. Diese Fehler sind nach dem Drucken von außen nicht sichtbar, da der Laser zunächst einen Konturpfad abfährt, bevor das innenliegende Volumen geschmolzen wird. Hierzu werden zwei verschiedene Parametersätze verwendet. In einer Studie wird nur der Parametersatz des Volumens variiert und die Größe der resultierenden Fehler untersucht. Hierzu wird ein hochauflösendes CT verwendet. Die beiden Zugproben hat das Günther-Köhler-Institut für Fügetechnik und Werkstoffprüfung in Jena mit dem SLM-Verfahren aus AlSi10Mg-Pulver und dem Standard-Parametersatz für Aluminium mit 325W Laserleistung hergestellt. Eine Probe wurde als Referenz verwendet. Bei der Testprobe wurde die Laserleistung auf vier Schichten auf 225W reduziert. Für das CT wurde eine 225kV Mikrofokusröhre und ein Matrixdetektor mit 100m Pixelgröße verwendet. Für den CT-Scan ergaben sich folgende Parameter: 70kV, 180A, Vergrößerung M=13, 1.000 Projektionen mit acht Integrationen.

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Thematik: Allgemein
VisiConsult X-ray Systems & Solutions GmbH
www.visiconsult.de

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