„Der Messroboter weiß genau, wo er ist“, beschreibt Michael Wieler von Zeiss das Highlight des Event: der neue Messroboter Talos, der nach fünf Jahren Entwicklungszeit in Berlin erstmals vorgestellt wurde. Dieser kombiniert messtechnische Präzision mit flexibler Roboterkinematik und eine Messunsicherheit von unter 100µm bei einer Reichweite von 3,30m. Dies ist möglich, da Zeiss eine eigene Encoder-Technologie integriert hat, die diese Absolutgenauigkeit für den Messroboter ermöglicht. Das System positioniert den Sensor präzise und genau, ohne dass externe Trackingsysteme oder Referenzmarken erforderlich sind. Dies ermöglicht die zuverlässige Messung mittelgroßer und großer Bauteile, auch in Bereichen, die mit herkömmlichen Trackingsystemen nur schwer zugänglich sind. Ein neu entwickelter optischer Sensor kombiniert vollflächige Geometrieerfassung und präzise Merkmalmessungen innerhalb eines einzigen automatisierten Messablaufs. Der Messroboter Talos MR und der kompakte Blue-Light-Sensor Talos AX bilden eine integrierte Messeinheit, die durch den hochgenauen Drehtisch Talos RT und das Sicherheitskonzept Talos Safeguard ergänzt wird. Mit zwei 24MP-Kameras erfasst das System Bilder mit einer Bildrate von 100Hz bzw. bis zu 200Hz mit fast scan. Ein Messvolumen von 500mm Breite und vier multidirektionale Feature-Flashes ermöglichen zudem die Messung großer Oberflächen für Geometrieanalysen sowie die präzise Erfassung von Merkmalen wie Bohrungen, Kanten, Schrauben und Gewinden. Das Roboter- und Systemkonzept ist so ausgelegt, dass es typischen Umwelteinflüssen wie Temperaturschwankungen, Vibrationen und Staub standhält.
Weitere Neuheiten die auf dem Summit präsentiert wurden:
– Mit dem mass automated lässt sich die Flexibilität der Prismo KMGs steigern, indem sich unterschiedliche Zeiss Taster– und Sensortechnologien in einem automatisierten CNC-Ablauf kombinieren lassen. Das System wechselt die Sensoren automatisch, ohne manuellen Eingriff.
– Die neue Version der DuraMax 8/5/5 hat ein größeres Messvolumen (800mm anstatt 500mm) und bietet ansonsten die gleiche Leistung wie bislang.
– Der optische KMG Sensor ViScan hat eine Auflösung von 5MP, ein großes Sichtfeld, telezentrische Objektive und verschiedene Beleuchtungsoptionen, um 2D und 2,5D-Merkmale zu prüfen.
– Das Hybridsystem VersaXRM 5 kombiniert Mikro-CT mit hochauflösender 3D-Röntgenmikroskopie. Der Multi-Scale Workflow ermöglicht eine schnelle Prüfung kompletter Bauteile.
– Inradia 3D ist ein Inline-CT-System für komplexe Anwendungen in der Produktionslinie. Es bietet Geschwindigkeit, Automatisierung und KI-basierte Auswertungen in einem einzigen Produkt, z.B. zur automatisierten Prüfung von Batteriezellen.
– Das Crossbeam 750 FIB-SEM kombiniert einen fokussierten Ionenstrahl und Rasterelektronenmikroskopie zur Charakterisierung von Materialien und Bauteilen im Nanometerbereich. Die See-while-you-mill-Technologie ermöglicht die direkte Beobachtung des Materialabtrags in Echtzeit.
– Die neue Zeiss Quality MES löst Silos auf und vereint Fertigung und Qualität in einer gemeinsamen Prozesssprache – schneller und flexibler als herkömmliche MES- oder CAQ-Lösungen. Die Software lässt sich flexibel integrieren und ist herstellerunabhängig.
Ebenfalls Premiere in Berlin feierte der Prafs4840 von Protos 3D (www.protos-3d.de). Acht Prafs Roboter ermöglichen die flexible Aufnahme großformatiger Bauteile bis zu 4.200mm für die automatisierte 3D-Messtechnik. Dank Multipart-Programm lassen sich auch mehrere Bauteile in einem Messablauf messen, z.B. zwei Türen auf einmal. In Kombination mit der automatischen Bestückung der ScanBox von Zeiss entsteht so ein durchgängiger Messprozess, bei dem Bauteilhandling, flexible Bauteilaufnahme und optische 3D-Messtechnik nahtlos zusammenspielen.
