Hybride Steckverbindersysteme gewinnen in der industriellen Bildverarbeitung an Bedeutung, weil sie Energie- und Datenübertragung in einer einzigen, kompakten Schnittstelle bündeln und damit Integrationsdichte, Systemarchitektur und Kameraleistung verbessern (z. B. Rosenberger High-Speed Vision). Treiber sind steigende Anforderungen an Prozessdynamik und Echtzeitfähigkeit: Für hochautomatisierte Linien und Robotik sind deterministische, minimale Latenzen entscheidend, wenn Bilddaten direkt in die Prozesssteuerung einfließen. Klassische Lösungen mit getrennten Leitungen erhöhen dagegen Komplexität, Bauraum, Installationsaufwand und sind unter dynamischer Belastung weniger robust. Wichtig ist zudem Protokolloffenheit: Hybride Systeme unterstützen verschiedene Standards, besonders SerDes-basierte Punkt-zu-Punkt-Verbindungen (u. a. Unarmel, GMSL, FPD-Link, APEX, ASA MotionLink), die zweistellige Gigabit-Datenraten über mehr als 10 m bei minimaler Latenz ermöglichen. Technisch werden Energie und Daten innerhalb eines Kabels getrennt geführt (Powerleiter plus differenzielle Highspeed-Paare). Für die Industrierobotik rücken mechanische und Umgebungsanforderungen in den Fokus (Schleppkettentauglichkeit, Torsionsfestigkeit, IP-Schutz bis IP67, Temperaturfestigkeit, robuste Gehäuse, hohe EMV) – oft profitieren Anwendungen von Automotive-Technologien. Mit steigenden Datenraten wird außerdem Design-in-Unterstützung zentral: Impedanzkontrolle, Signalintegrität und HF-Simulationen entlang der gesamten Strecke (Stecker–Kabel–PCB) sind entscheidend, besonders bei Miniaturisierung.