Integration in Automatisierung und Produktion
Die Datenintegration zielt vor allem auf Automatisierung und Prozessregelung. Temperaturwerte werden in SPS-, Regelungs- und Steuerungssysteme übertragen. Industrial Ethernet gewinnt dabei weiter an Bedeutung. Neben Profinet und Ethercat wurden Ethernet/IP, IO-Link und TCP genannt. Die 4-20mA-Schnittstelle bleibt parallel wichtig, insbesondere bei einzelnen Messwerten und etablierten Maschinenkonzepten. Eine direkte Verbindung von Thermografiekameras mit ERP-Systemen ist derzeit noch eher unüblich. Interessanter ist die Verbindung zu MES- und übergeordneten Produktionssystemen. Aus einzelnen oder mehreren Thermografiebildern können gezielt Prozessdaten extrahiert und weitergegeben werden. Auch Trigger- und Push-Mechanismen für die automatische Bereitstellung von Informationen gewinnen an Bedeutung.
Fazit
Thermografie und Pyrometrie bleiben zwei eng verwandte, aber unterschiedlich ausgerichtete Messverfahren. Pyrometer behaupten sich bei schnellen, punktuellen und spektral definierten Messaufgaben, Thermografiekameras bei der räumlichen Temperaturerfassung. Der Markt entwickelt sich zugleich in Richtung günstiger Standardprodukte und hochspezialisierter Systeme. Entscheidend bleiben Messaufgabe, Geschwindigkeit, Spektralbereich, Geometrie und Umgebungsbedingungen. Kleinere Pixel, höhere Datenraten und intelligente Auswertung erweitern die Möglichkeiten, ändern aber nichts an den physikalischen Grenzen der Messtechnik. Mit Smart Cameras, Edge Computing und Industrial Ethernet verschiebt sich die Thermografie zudem von der reinen Temperaturerfassung hin zur direkten Verarbeitung und Integration in Automatisierungsprozesse. Entscheidend bleibt dabei die Kombination aus geeigneter Sensorik, Optik, Auswertung und Systemintegration.
