Der Kova Rotary Wiper ist ein Bildverarbeitungssystem für Werkzeugmaschinen, das eine klare Sicht auf den Bearbeitungsprozess ermöglicht. Es ist wasser-, öl- und rückstandsbeständig und sorgt durch ein rotierendes, kratzfestes Saphirglas für eine zuverlässige Überwachung, selbst bei Spritzwasser und Verschmutzungen. Besonders in CNC-Maschinen verbessert das System die Früherkennung von Problemen wie Stahlspäneablagerungen und verhindert dadurch Schäden und Stillstandszeiten. Die kontinuierliche Überwachung steigert die Produktivität und reduziert das Ausfallrisiko.
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Verbesserte CNC-Abläufe dank Objektiv mit Rotationswischer
Klare Sicht
Der Kowa Rotary Wiper von Kowa ist ein Bildverarbeitungssystem, das speziell für den Einsatz in Werkzeugmaschinen entwickelt wurde. Es sorgt für eine zuverlässige Überwachung des Bearbeitungsprozesses – selbst unter anspruchsvollen Bedingungen. Das robuste System ist wasser-, öl- und rückstandsbeständig und garantiert eine dauerhaft klare Sicht auf das Innere der Maschine.
Der Rotary Wiper umfasst wasser- und ölfestes Gehäuse, Objektiv und Kamera. Es handelt sich um ein Komplettsystem, das eine gleichbleibend klare Sicht in CNC-Fertigungsumgebungen bietet. – Bild: Kowa Optimed Deutschland GmbH
Der Rotary Wiper vereint Kamera, Objektiv und Gehäuse in einem kompakten System. Das vordere Saphirglas ist kratzfest und mit einer speziellen Beschichtung versehen, die Feuchtigkeit, Öl und Schmutz effektiv abweist. Das Frontglas wird durch Druckluft in Rotation versetzt, wobei gleichzeitig Partikel von außen weggeblasen werden. So bleibt die Sicht frei – auch in Umgebungen mit starkem Spritzwasser oder Verschmutzungen.
Anwendung CNC-Maschinen
Gerade in CNC-Maschinen, wo sich viele schwer einsehbare Bereiche befinden, spielt der Rotary Wiper seine Stärken aus. Dank der hochauflösenden Echtzeitbildgebung können potenzielle Probleme wie Stahlspäneablagerungen frühzeitig erkannt werden. So lassen sich Schäden an der Anlage vermeiden und teure Stillstandszeiten verhindern. Durch die kontinuierliche Überwachung während des laufenden Betriebs müssen Maschinen nicht mehr extra angehalten werden. Das steigert die Produktivität, senkt das Risiko für Ausfälle und ermöglicht einen reibungslosen Ablauf in der Fertigung.
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